雙金屬連接（DN125以上）

雙金屬連接是在管道的端口內(nèi)襯5-10cm的不銹鋼,鋼管的端口均有坡口,在連接時(shí)先用不銹鋼焊條焊接內(nèi)層不銹鋼,然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管。


雙金屬連接原因及適用類別：


埋地輸送管道以前通常使用球墨鑄鐵管,連接采用承插的方式,依靠橡膠圈密封,由于橡膠圈較易被土壤中菌類經(jīng)常發(fā)生吞噬,通常在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)滲漏,以致輸水壓力不夠,又或在地質(zhì)沉降不均時(shí)在連接處容易形成折角,密封圈無(wú)法正常發(fā)揮效用,造成滲漏。 后有用鋼管作埋地外防腐采用四油二布的環(huán)氧酶瀝青,內(nèi)壁不作防腐措施,連接采用焊接,這樣可以保證連接處的強(qiáng)度,不易發(fā)生滲漏現(xiàn)象,但由于存在腐蝕較為嚴(yán)重的狀況,管道的使用壽命較短,一般在設(shè)計(jì)時(shí)為延長(zhǎng)其壽命,采用增加管道的壁厚,這只是基于理論依據(jù),認(rèn)為腐蝕是均勻的,而實(shí)際情況卻并非如此,埋地管道的因點(diǎn)腐蝕而產(chǎn)生局部滲漏,對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響頗大,尤其是某些行業(yè)必須保持連續(xù)生產(chǎn)的。


較近幾年埋地管道也有采用鋼骨架PE管道,作為塑料管道其防腐性很好,管道內(nèi)外二層為PE（聚乙烯）中間為碳鋼帶,碳鋼帶上有圓孔,故名為鋼骨架帶PE復(fù)合管。連接方式采用熱熔方式連接。


工作壓力：DN250口徑以下較大工作壓力通常在1.6Mpa,超過(guò)DN250口徑較大工作壓力在1.0Mpa。


施工要求：管線在施工時(shí),由于端口切面中間層的鋼帶截面暴露,在連接前需安裝封頭環(huán),意在將金屬部分與介質(zhì)隔絕,施工規(guī)范要求較高,有時(shí)施工方為加快施工速度或降低材料成本,故意漏裝封頭環(huán),或是在熱熔連接時(shí)沒(méi)有按要求的時(shí)間進(jìn)行電熔溶融,致使連接處只有表層相連,稍擠壓時(shí)就會(huì)分離,產(chǎn)生滲漏的與沒(méi)有安裝封頭環(huán)一樣,中間金屬層與介質(zhì)接觸,金屬會(huì)被腐蝕,在其兩側(cè)產(chǎn)生銹蝕層,引致PE與金屬分離,導(dǎo)致管道復(fù)合層分離部分的受壓強(qiáng)度降低,在實(shí)際管線應(yīng)用上會(huì)產(chǎn)生靠近連接部分的管道鼓脹,隨著腐蝕的滲透,鼓脹部分越來(lái)越長(zhǎng),較終管道破裂。


在管道連接時(shí)如電熔熔融時(shí)間不夠,連接也只是表層部分,連接強(qiáng)度不夠,在管道承壓時(shí)會(huì)滲漏甚至脫開(kāi)。同時(shí)塑料層會(huì)被細(xì)菌以及老鼠啃噬,引致管道破裂滲漏。
而鋼管架管道本身承受的外壓強(qiáng)度能力較弱,在遭受外力時(shí)變形甚至破裂,以及在地面沉降不均時(shí)破裂,這些情況都會(huì)影響到生產(chǎn)所需輸水量。以上管道一旦發(fā)生狀況要更換所帶來(lái)的費(fèi)用及損失更大。


根據(jù)這些現(xiàn)存問(wèn)題內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管應(yīng)運(yùn)而生,該管道既有鋼管的物理性能同時(shí)有具有塑料管的化學(xué)防腐性能,以前在應(yīng)用時(shí)連接方式采用法蘭或溝槽,但在地面存在較嚴(yán)重的沉降不均時(shí),連接處會(huì)蹦裂開(kāi),造成管道泄漏,我們?yōu)榻鉀Q這問(wèn)題,通過(guò)這幾年潛心研究,我們開(kāi)創(chuàng)了雙金屬焊接復(fù)合涂塑鋼管。該管道能解決現(xiàn)應(yīng)用管道存在的問(wèn)題,首先是管道的防腐性佳,可保障水質(zhì)；其次作為焊接本體連接,連接口的強(qiáng)度與鋼管一致,在地質(zhì)沉降不均時(shí)比任何其它管道的抗壓強(qiáng)度都好；管道的壓力等級(jí)可滿足任何需求；較終可確保管道的使用壽命達(dá)30年以上,降低綜合成本,保證管線輸送滿足生產(chǎn)設(shè)備及其它用水。


現(xiàn)雙金屬連接已廣泛適用于埋地,架空,地面鋪設(shè)等各領(lǐng)域。

雙金屬連接 焊接配件無(wú)縫沖壓配件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：12459-2001,對(duì)焊配件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：13401-2005