價(jià)格電議
我廠庫(kù)存有300噸S32205(S31803)材質(zhì)不銹鋼管,規(guī)格為14*2-377*10的常規(guī)外徑,常規(guī)壁厚的均有現(xiàn)貨。一直起賣,不切割(樣品除外)。如需特殊規(guī)格如:218*20或者180*35等非標(biāo)產(chǎn)品,可來(lái)電定做。下面是有關(guān)SS2205(S31803)不銹鋼的部分?jǐn)?shù)據(jù),僅供參考: 2205雙相不銹鋼無(wú)縫管
產(chǎn)品介紹
【一】 生產(chǎn)規(guī)格(mm):Ø6×1~530×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長(zhǎng)度(m):5—7(可按客戶要求定做)
【三】 產(chǎn)品材質(zhì): 2205 /S31803/S322055/00Cr22Ni5Mo3N/F51
【四】 理論重量(kg/m):雙相不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
2205簡(jiǎn)介
2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能,尤其是焊接的情況。ASTM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)2205
雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%,Cr,Mo,Ni的含量也有要求,所以2205雙相鋼的點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN值達(dá)到了35.8,
進(jìn)一步提高了耐蝕性能。
2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。它具有高度度,良好的沖擊韌性以及良好的整體
和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏
體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。
2205的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量,讓這種合金比316,317L更具有
價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
2205是使用較廣泛的雙相不銹鋼材料,在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗(yàn),以防止加工過(guò)程中產(chǎn)生σ相。2205
較常見(jiàn)的應(yīng)用形式是管件。
產(chǎn)品特性
1,化學(xué)成分和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
元素 |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Fe |
典型成分 |
0.02 |
0.07 |
0.025 |
0.001 |
0.4 |
22.4 |
5.8 |
3.3 |
0.16 |
余量 |
ASTM標(biāo)準(zhǔn) |
0.030max |
2.0 max |
0.030 max |
0.020 max |
1.0 max |
21.0-23.0 |
4.5-6.5 |
2.5-3.5 |
0.08-0.20 |
余量 |
2205材料的ASTM和ASME標(biāo)準(zhǔn)如下表所示
產(chǎn)品形式 |
ASTM標(biāo)準(zhǔn) |
ASME標(biāo)準(zhǔn) |
管(焊管和無(wú)縫管) |
A790 |
SA790 |
2,耐蝕性能
應(yīng)力腐蝕
不含鎳的鐵素體鋼對(duì)氯化物的應(yīng)力腐蝕斷裂有天生的免疫力,即使在苛刻的42%的MgCl2溶液中也是如此,從另一方
面來(lái)說(shuō),含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應(yīng)力腐蝕斷裂的影響。奧氏體和鐵素體不銹鋼對(duì)氯離子的應(yīng)力腐蝕
斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量。
從某種意義上說(shuō),雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成,但在雙相合金中的成分都會(huì)傾向于某一相。在一定的溫度,
應(yīng)張力,氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304L,316L
和317L的使用在這方面受到限制。
下表是是304和2205在幾種沸騰溶液中的腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果。
|
應(yīng)力腐蝕斷裂試驗(yàn)情況 |
||
合金 |
沸騰42%MgCl2 |
沸騰33%LiCl |
沸騰26%NaCl |
304L(8%Ni) |
失敗(20h) |
失敗(96h) |
失敗(850h) |
439(鐵素體型) |
通過(guò)(2000h) |
通過(guò)(2000h) |
通過(guò)(1000h) |
2205 |
失敗(89h) |
通過(guò)(1000h) |
通過(guò)(1000h) |
2205(焊接) |
失敗(89h) |
通過(guò)(1000h) |
通過(guò)(1000h) |
點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕
對(duì)氯離子的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的評(píng)定可以使用ASTM標(biāo)準(zhǔn)G-48試驗(yàn)方法(10%FeCl3-6H2O),并且逐漸提高溫度直到發(fā)
現(xiàn)縫隙腐蝕發(fā)生為止。則首先發(fā)現(xiàn)縫隙腐蝕發(fā)生的溫度稱為臨界縫隙腐蝕溫度,可以用來(lái)衡量材料耐縫隙腐蝕的能力,
但在氯化溶液中不必要標(biāo)明合金的限制使用溫度。
10%FeCl3溶液中的縫隙腐蝕數(shù)據(jù)
合金 |
典型316 |
典型317 |
2205 |
E-BRITE26-1 |
AL-6XN |
Inconel625 |
AL29-4C |
縫隙腐蝕發(fā)生溫度(℃) |
-3 |
2 |
20 |
24 |
45 |
45 |
52 |
均勻腐蝕
2205對(duì)稀的還原性酸和高濃度的氧化性酸有抵抗性,對(duì)低濃度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸也有抵抗性,但在高溫高濃度下要小心使用。
下表是316和2205普通狀態(tài)和焊接狀態(tài)的腐蝕試驗(yàn)對(duì)比情況。
腐蝕對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)溶液(沸騰) |
腐蝕率(mm/a) |
|||
典型316L |
2205 |
|||
基材 |
焊接材料 |
基材 |
焊接材料 |
|
20%醋酸 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
45蟻酸 |
0.60 |
0.53 |
0.01 |
0.01 |
1%鹽酸 |
0.02 |
1.61 |
0.02 |
0.02 |
65%硝酸 |
0.56 |
0.46 |
0.52 |
0.49 |
10%草酸 |
1.22 |
1.13 |
0.20 |
0.13 |
20%磷酸 |
0.02 |
0.03 |
0.02 |
0.03 |
10%硫酸氫鈉 |
1.82 |
1.43 |
0.65 |
0.51 |
50%氫氧化鈉 |
1.97 |
2.17 |
0.61 |
0.57 |
10%氨基磺酸 |
3.15 |
3.03 |
0.56 |
0.44 |
10%硫酸 |
16.1 |
16.7 |
5.23 |
5.08 |
硫酸鐵 50%硫酸(A262B) |
0.66 |
0.59 |
0.51 |
0.45 |
晶間腐蝕
2205焊接狀態(tài)抗晶間腐蝕試驗(yàn)可以按ASTM A262E執(zhí)行(16%H2SO4 CuSO4溶液)
物理性能
密度:7.88g/cm3 比熱:420J/kg-k 熱傳導(dǎo)系數(shù):(20-100℃) 19w/m-k
熱膨脹系數(shù):(20-100℃) 13.7×10 -6 /℃ 平均彈性模量:190 Gpa
力學(xué)性能和工藝性能
典型室溫下的力學(xué)性能如下表所示。
|
ASTM A 240 |
平均值 |
屈服強(qiáng)度(0.2%), MPa |
448 較小值 |
510 |
抗拉強(qiáng)度, MPa |
620 較小值 |
724 |
延展率, % |
25 較小值 |
30 |
硬度HB |
293較大值 |
256 |
高溫力學(xué)性能
溫度℃ |
50 |
100 |
200 |
300 |
屈服強(qiáng)度(0.2%), MPa |
414 |
359 |
310 |
283 |
抗拉強(qiáng)度, MPa |
662 |
621 |
572 |
559 |
高溫下的拉力性能
2205雙相鋼在ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中被允許使用在316℃以下溫度。其強(qiáng)度可以通過(guò)ASME鍋爐與壓力容器
標(biāo)準(zhǔn)中的許用應(yīng)力來(lái)表示。下表是典型316和2205的許用應(yīng)力對(duì)比情況。
較大許用應(yīng)力(依據(jù)ASME規(guī)范)
較大溫度(℃) |
38 |
93 |
149 |
204 |
260 |
316 |
2205(MPa) |
155 |
155 |
150 |
144 |
141 |
139 |
典型316(MPa) |
130 |
112 |
101 |
92 |
86 |
81 |
沖擊性能
2205雙相鋼可以從高溫塑性破壞向低溫脆性斷裂轉(zhuǎn)變,此塑性-脆性的轉(zhuǎn)變溫度可以通過(guò)在343-538°C長(zhǎng)時(shí)間的保溫
來(lái)充分地提高。
高溫對(duì)力學(xué)性能的影響
ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中明確規(guī)定2205雙相鋼的使用溫度上限是316℃,因?yàn)殡p相鋼有一個(gè)“475℃脆化”的問(wèn)
題,主要是由于鐵素體相在343-538℃之間加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。但這種脆化是可逆的,只要通過(guò)在593℃以上加熱
就可以還原。然而,另外一個(gè)脆化溫度區(qū)間是538-1000℃,因?yàn)橛杏泻τ跊_擊性和腐蝕性的中間相析出。整體退火和
快速冷卻處理可以消除脆性相,同時(shí)也是消除成形應(yīng)力和“475℃脆化”優(yōu)選方案。
成形和熱處理
2205可以很成功地冷彎和拉伸。相對(duì)于普通奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō),2205有很高的強(qiáng)度,對(duì)成形設(shè)備要求有很高的要求。
雙相鋼中鐵素體相的延伸率比奧氏體相要小,所以2205在彎曲時(shí)其彎曲半徑要比奧氏體不銹鋼大。
此外,2205管材和管板脹接時(shí),由于其彈性延伸率較低,所以其脹接程度要受到限制。2205相對(duì)于很多管板材料來(lái)說(shuō)
其強(qiáng)度是很高的,因此,2205管材和其它材料的管板脹接時(shí)要十分小心。
重度彎曲變形后要整體退火(不只是消應(yīng)力退火),以防止在使用環(huán)境中應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,消應(yīng)力熱處理的溫度一般在
316-927℃之間,至于對(duì)材料性能的影響不作考慮。
熱處理
2205的退火溫度一般在1020-1100℃并快速冷卻,在1100℃附近熱處理時(shí),會(huì)讓鐵素體相含量大大增加。
焊接
2205雙相鋼中的鐵素體相和奧氏體相含量基本相同,氧炔焊會(huì)讓基材的焊縫和熱影響區(qū)的鐵素體含量上升,并行的退
火處理可以恢復(fù)兩相的平衡。然而退火處理后焊縫的鐵素體含量還是要稍高一點(diǎn)。焊縫中的鐵素體含量不可以過(guò)高。
匹配的填料金屬對(duì)2205的焊接來(lái)說(shuō)是有經(jīng)濟(jì)性的,象AWS 2209這樣的填料金屬有比基材金屬更高的含Ni量,主要
是為了使焊區(qū)域產(chǎn)生相平衡,讓焊縫區(qū)域和基材金屬有用樣的化學(xué)成分。當(dāng)2205和異種鋼焊接時(shí),填料金屬中要含有
一些奧氏體形成元素,以便可以形成一條奧氏體焊縫。焊縫區(qū)域如含有大量鐵素體晶粒,就會(huì)讓材料的室溫沖擊韌性大
大降低。
產(chǎn)品應(yīng)用
高壓管道,熱交換器管道,石油天然氣管道,污水處理裝置管道,紙漿和造紙工業(yè)分類器,漂白設(shè)備管道等。酸性油,
氣井生產(chǎn),還有煉油,紙漿,化肥,石化等領(lǐng)域管道,用于制造熱交換器冷凝器等易產(chǎn)生點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕的受壓設(shè)備相
關(guān)管道,可代替304L,316L奧氏體不銹鋼,海上化學(xué)品儲(chǔ)罐運(yùn)輸船等。
主要客戶
化工廠,鍋爐廠,造紙廠,石化設(shè)備廠,高壓器皿廠,煉油廠,化肥廠等。
1,庫(kù)存300噸現(xiàn)貨
2,庫(kù)存規(guī)格齊全
3,可零售,1米2米都可交易。
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