120萬(wàn)噸焦?fàn)t地面除塵站工藝流程系統(tǒng)操作上的改進(jìn)
　　 （1）推焦和裝煤操作不能同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
　　 （2）推焦除塵。風(fēng)機(jī)平時(shí)在低速待機(jī)運(yùn)行（20Hz ）。推焦機(jī)開(kāi)始推焦時(shí),推焦桿離開(kāi)后限位給變頻器發(fā)出高速信號(hào)（40Hz ）,風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng), 同時(shí)給低壓控制柜信號(hào),切換裝煤蝶閥,到推焦桿退回時(shí)降為低速
　　 （3）裝煤除塵。當(dāng)煤車(chē)集塵蓋液壓推桿啟動(dòng)時(shí),給變頻器發(fā)出信號(hào),風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng)（30Hz） ,同時(shí)給低壓控制柜信號(hào),關(guān)閉出焦蝶閥。當(dāng)裝煤車(chē)吸力達(dá)0.17～0.55kPa時(shí)進(jìn)行裝煤操作,加煤結(jié)束后,待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速（
　　 （4）排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉(cāng)料位儀情況進(jìn)行,重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定,暫定為每周1次。風(fēng)機(jī)停止后,不要馬上停卸灰系統(tǒng),要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min,以便將布袋積灰充分反吹干凈,積灰斗余灰全部卸完。
產(chǎn)品詳細(xì)描述：

焦?fàn)t地面除塵站工藝流程
　　該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù),將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng),利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行,保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器,1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。除塵器采用離線(xiàn)脈沖袋式除塵器,濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2 工藝設(shè)計(jì)上的改進(jìn)
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
　　在除塵過(guò)程中,較大的煙塵顆粒通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管,較大的焦炭顆粒往往溫度高,易損壞布袋,這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離,直接流入重力除塵器底部灰斗,較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體,吸附在濾袋的外表面上,可以減輕布袋除塵的吸附量,有效保護(hù)布袋,延長(zhǎng)其使用壽命。
2.2 在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥
　　焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸,產(chǎn)生大量煙塵；推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后,發(fā)生破裂,并在空氣中燃燒,產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大,且溫度較高。為有效保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞,在啟動(dòng)裝煤和出焦除塵后迅速通過(guò)冷風(fēng)閥摻混冷空氣,使布袋溫度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥
　　在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求,預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過(guò)程中,考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況,會(huì)使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素,在除塵干管上增設(shè)了兩個(gè)防喘閥（超吸力自動(dòng)打開(kāi)閥）,在裝煤或出焦過(guò)程中,一旦發(fā)生干管吸力超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),防喘閥自動(dòng)打開(kāi),確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

產(chǎn)品大圖（正面圖,背面圖,上方圖,下方圖,模擬示范圖等不同角度的整體實(shí)物圖。）

特色細(xì)節(jié)圖

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