“鑄造”一詞包括的范圍很廣泛,從大型鑄造廠鑄造廠鑄造規(guī)劃給數(shù)百噸起重機(jī)用的平衡件,到
小房間內(nèi)將熔煉制成各式各樣的珠寶首飾。一般來說,大部分都會包含以下工序：
1,砂處理 2 ,金屬熔煉 3,澆注 4,鑄件清理
鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一,是根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備
及砂處理車間工序復(fù)雜,物料輸送量大,工藝設(shè)備多,揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn),研發(fā)生產(chǎn)的適合鑄
造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。鑄造廠除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體,密封性好,
回轉(zhuǎn)靈活,更換除塵濾袋方便,除塵效果大于99.9%,粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了鑄造廠
型砂處理生產(chǎn)線的零排放標(biāo)準(zhǔn),改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的一致好評。

電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同,粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同,按現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除
塵器進(jìn)行粉塵處理,大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)
機(jī)-------排放
電爐除塵器的制作特點(diǎn)
除塵器承受負(fù)壓：6000PA
清灰空氣壓力及氣量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)
除塵器阻力1000-1500PA
排放濃度<30mg
過濾風(fēng)速0.8-1.1
入口溫度：>270度
1：采用“漲圈自鎖密封”解決上箱與下箱分離不清的問題。進(jìn)一步提高除塵效率。
2： 沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題,操作更方便,節(jié)時(shí)省力。
3：電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu),配合ASCO閥芯,控制更靈活,效率更高,能沖擊600萬次以上,
壽命更長。
4：氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可�？梢蕴岣唢L(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使
清灰更順暢。
工作原理
含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻
留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工
作,逐個(gè)開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流
的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
鑄造廠電爐除塵器除塵設(shè)備的特點(diǎn)
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細(xì),而且粘的特點(diǎn),為了保證袋式除塵器在適當(dāng)
的阻力水平下正常工作,要求袋式除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力,因此,除塵設(shè)備選用了LCM長袋低
壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼,高爐噴煤,燒結(jié),耐火,碳黑,水泥等行業(yè)中
廣泛應(yīng)用,取得了良好效果。其主要特點(diǎn)如下:
(1) 清灰能力強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達(dá)到60～200g,而反吹風(fēng)或機(jī)械振
打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負(fù)荷高。對處理電爐煙塵,過濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。
(3) 濾袋長,可達(dá)6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于強(qiáng)
大的清灰能力,不會因?yàn)V袋加長而影響清灰效果。
(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是
直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲
得更強(qiáng)的清灰能力。
(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾
袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺
栓等聯(lián)接件緊固,換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時(shí)操作人員
的勞動強(qiáng)度。
(7) 我們恒瑞環(huán)保在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資,運(yùn)行電耗,占地面
積,設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
(8) 配備了恒瑞環(huán)保設(shè)備有限公司研制的DMK電腦控制儀�？煽啃愿�,功能齊全,對供電電壓波動
,環(huán)境溫度變化,粉塵影響等因素的抗干擾能力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,至今工作正常
。
2.2　除塵器主體結(jié)構(gòu)
　　(1) 除塵器劃分為24個(gè)倉室,布置成兩列,中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分
隔,以實(shí)現(xiàn)離線清灰。
　　(2) 各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板,在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
　　(3) 各倉室進(jìn)口設(shè)手動蝶閥,出口設(shè)氣動停風(fēng)閥。可實(shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)
下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉室的檢修和每個(gè)倉室的風(fēng)量分配。
　　(4) 每個(gè)倉室設(shè)216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉室共計(jì)5184條,總過濾面積
為11716m2。
　　(5) 恒瑞環(huán)保濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強(qiáng)清灰效果,減少濾袋與框
架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命,便于濾袋框架的抽出與插入。
　　(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
　　(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式,每倉室設(shè)一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于
拆裝。
　　噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。
　　(8) 恒瑞環(huán)保電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
　　(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
　　(10) 每個(gè)倉室設(shè)一個(gè)灰斗,設(shè)有一臺倉壁振動器和一個(gè)人孔門。
　　(11) 灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時(shí)用。
　　(12) 每個(gè)倉室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì),以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
2.3　除塵器的控制
　　除塵器的控制采用泊頭金珠環(huán)保設(shè)備有限公司研制的PLC電腦控制柜。
2.3.1 控制內(nèi)容
　　控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制;監(jiān)測和顯示除塵器進(jìn)出口壓差;監(jiān)測和顯示除
塵器進(jìn)出口煙氣溫度;停風(fēng)閥閥位監(jiān)視,;清灰周期顯示;清灰時(shí)脈沖閥閥號及停
風(fēng)閥閥號顯示。
2.3.2 控制方式
　　在除塵器進(jìn),出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定
值(1800Pa)時(shí),電腦控制系統(tǒng)啟動清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時(shí),定
壓差和單倉清灰三種,正常生產(chǎn)時(shí),選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時(shí)或單倉清灰方式
。
　　停風(fēng)閥設(shè)手動,自動兩種控制方式。
為保質(zhì)保量完成訂單,我公司遵循以下原則：
1.預(yù)付款到賬即合同生效后,與買方進(jìn)行技術(shù)交流,并向買方提供案例及相關(guān)資料,場地用地作
出圖紙以備設(shè)備到后順利安裝。
2.由采購部結(jié)合合同,安排外購件進(jìn)廠制作。
3.制作完成,可第三方進(jìn)廠驗(yàn)貨,貼標(biāo),封存,裝車,運(yùn)輸至購買方,并配送清單。
4.安裝調(diào)試至zui優(yōu)狀態(tài),接受完工交接書。

鑄造廠電爐除塵器主要特點(diǎn)：

1,本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺
點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)
濟(jì)效益好.

2,由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低
了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時(shí),除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提
高濾袋與閥片的壽命.

3,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能
好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸
下布袋.

4,采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作
條件.

5,箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率極低
.

6,進(jìn),出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小.

電爐除塵器吸塵罩捕集罩設(shè)計(jì)時(shí)遵循的設(shè)計(jì)原則：
（1） 不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；
（2） 滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求,不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；
（3） 具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性,避免高溫區(qū)部分熱變性能；
（4） 罩形設(shè)計(jì)要能有效的罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；
（5） 罩口尺寸能對煙氣流進(jìn)行有效控制,具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
（6） 罩子自身應(yīng)密封良好；
（7） 其他有關(guān)要求,罩體鋼板厚3mm。
電爐除塵器煙囪,管道等選型設(shè)計(jì)方案：
（1）煙囪 ：煙囪采用鋼制煙囪,規(guī)格為Φ1600mm,高度為20米。
（2）管道：主管道規(guī)格為Φ1000X5出風(fēng)管為Φ1250。支管道為Φ720。
（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性接頭：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝柔性接頭,減少其對除塵器其煙囪的影響。
（4）降溫裝置：設(shè)計(jì)在除塵器進(jìn)口位置加裝一套混風(fēng)閥,將溫度控制在安全值以內(nèi)。確保設(shè)備使
用壽命。