生產(chǎn)內(nèi)外拋光衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管有熱軋無(wú)縫鋼管和焊管機(jī)組焊接兩種方式

焊管機(jī)組生產(chǎn)內(nèi)外拋光衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管應(yīng)注意的事項(xiàng)

生產(chǎn)油套管有熱軋內(nèi)外拋光衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管和焊管機(jī)組焊接兩種方式。由于焊接生產(chǎn)的油套管會(huì)存在著一條焊縫,因此解決母材與焊縫強(qiáng)韌性匹配,焊縫灰斑,焊縫溝狀腐蝕等問(wèn)題,是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。具體為：

3,強(qiáng)韌性

　　焊管機(jī)組生產(chǎn)內(nèi)外拋光衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管,由于焊縫韌性受母材韌性,母材化學(xué)成分及焊接工藝的影響。當(dāng)原料帶鋼中的C,S,P,Cr元素含量等的降低,焊縫韌性可得到改善;當(dāng)控制焊接過(guò)程中亮線(xiàn)寬度,流線(xiàn)夾角及焊接過(guò)程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊縫韌性;此外,焊管通過(guò)熱張力減徑后的控制冷卻,可改善焊接內(nèi)外拋光衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的焊縫及管體其他區(qū)域的強(qiáng)韌性。

1,焊縫溝狀腐蝕

　　焊縫溝狀腐蝕的控制方式有：采用熱張力減徑方式可以降低溝狀腐蝕敏感性;降低鋼中的S含量,控制MnS,FeS等夾雜物沿焊縫區(qū)析出,也可以降低焊縫溝狀腐蝕敏感性;此外合理添加合金元素,細(xì)化焊接母材晶粒尺寸,也可改善焊縫區(qū)的溝狀腐蝕。(鋼聯(lián))

2,焊縫灰斑

　　焊縫灰斑是存在于內(nèi)外拋光衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管焊縫熔合線(xiàn)處的平面缺陷,斷口一般呈灰色平斑狀,通常為圓形,橢圓形或長(zhǎng)條形。

　　灰斑對(duì)焊縫區(qū)的化學(xué)成分,籌備形態(tài),應(yīng)力分布影響較大,嚴(yán)重影響內(nèi)外拋光衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的機(jī)械性能。焊縫灰斑的主要因素有焊接母材化學(xué)成分,焊接溫度,焊接速度,擠壓量,開(kāi)口角以及焊接前帶鋼邊緣形狀和表面質(zhì)量。

　　嚴(yán)格控制帶鋼邊部質(zhì)量和焊接工藝是解決焊縫灰斑的主要方式,通過(guò)焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱可以降低焊接油套管出現(xiàn)焊縫灰斑的趨勢(shì)。

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