第二代低水泥澆注料的特征在于通過大量加入碳化硅,紅柱石等特種耐火原料能夠使?jié)沧⒘暇哂行碌墓δ?或能夠顯著延長內(nèi)襯體的使用壽命。

高度耐磨耐火澆注料是高度低水泥系結(jié)合物質(zhì)膠結(jié)剛玉,碳化硅等物質(zhì)而形成的耐磨耐火混凝土。

剛玉為三方晶系礦物,熔點(diǎn)高達(dá)2050℃,熱膨脹系數(shù)為8.6*10-6K-1,屬于抗熱震性中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9,僅低于金剛石和少數(shù)人工合成高硬礦物。剛玉制品具有很高的強(qiáng)度。例如,氧化鋁陶瓷的耐壓強(qiáng)度可達(dá)2000MPa; 抗折強(qiáng)度可達(dá)到250MPa以上,1000℃熱態(tài)抗折強(qiáng)度150MPa.所以,澆注料中的剛玉具有很強(qiáng)抵抗磨損的性質(zhì)。

碳化硅以其高硬度,能導(dǎo)電,耐高溫,強(qiáng)度大的性能被廣泛用于磨料,發(fā)熱體,機(jī)構(gòu)陶瓷和耐火材料。碳化硅莫氏硬度為9.5.其中,黑碳化硅的維氏硬度為HV=30380~32340MPa,性脆而鋒利,被用于研磨灰鑄鐵,有色金屬,非金屬以及石材,陶瓷,玻璃等硅酸鹽材料。綠碳化硅HV=31360~33320MPa,切削力強(qiáng),自銳性好,但脆性更大些,被用于磨削硬質(zhì)合金,光學(xué)玻璃等硬度高,脆性大的材料,所以澆注料中的碳化硅具有很強(qiáng)抵抗磨損的性質(zhì)。

高度度耐磨澆注料的難點(diǎn)主要在于克服碳化硅的負(fù)面影響方面,碳化硅的顆粒本身具有很好耐磨性,加入碳化硅后,也有利于澆注料的抗侵蝕,抗熱震性能,但是,碳化硅晶體的離子鍵成分少,較難被較性物質(zhì)潤濕。加入碳化硅后,耐火澆注料的需水量加大,強(qiáng)度降低,增加碳化硅摻入量,耐火澆注料的需水量從6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施,澆注料的強(qiáng)度將受到影響。將碳化硅摻入量從1%~5%,可以提高經(jīng)110~1500℃熱處理后耐火澆注料的強(qiáng)度。但是,將碳化硅摻量從5%提高到9%,經(jīng)1100攝氏度熱處理后澆注料的強(qiáng)度將受到影響。摻加碳化硅后,經(jīng)110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒有改善,經(jīng)1100℃處理后,碳化硅摻入量為1%~5%的澆注料的耐磨性稍有改善,但碳化硅摻入量5%~9%的澆注料耐磨性卻變差。

所以,為充分發(fā)揮剛玉,碳化硅原料特征,提高耐火澆注料的耐磨性,必須合理選擇和調(diào)配水泥,微粉,化學(xué)外加劑,提高耐磨澆注料的耐磨性,必須合理選擇和調(diào)配水泥,微粉,化學(xué)的結(jié)合,由此就可以避免剛玉,碳化硅顆粒的脫落,防止魔粒侵入澆注料,在相對運(yùn)動中破壞澆注料籌備,獲得良好的耐磨性。

高度度耐磨澆注料的使用部位：

三次風(fēng)管彎頭,三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口,彎頭,余熱發(fā)電取風(fēng)口等高磨損部位。