詳細(xì)描述

產(chǎn)品型號(hào)：SKD11耐磨高韌性冷作模具鋼材
原產(chǎn)地：日本日立
冷作模鋼 >> SKD11高耐磨韌性冷作模具鋼化學(xué)成份 C:1.55 Si:0.35 Mn:0.4 Cr:12 Mo:0.95 V:1.0
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強(qiáng),尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn),適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具
特性:真空脫氣精煉理鋼質(zhì)純凈球化退火軟化處理,切削加工性能良好鍛軋結(jié)合玻碎結(jié)晶籌備,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬,釩特殊加入,耐磨性較其不錯(cuò)。
用途:厚度不大于6mm薄板材,落料模。沖載模及壓印模各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹(shù)脂成型模,高等量規(guī)等深拉成型,冷擠壓模具
使用方法
1.“淬火 回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火 冷處理 回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火 回火 氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得較高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化籌備。
6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層高層度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層高層度可達(dá)到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,較終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開(kāi)裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
提供日本日立SKD11,SLD耐沖壓冷作模具鋼較新價(jià)格信息,精料加工,熱處理等。

供應(yīng)耐磨鋼,日本SKD11冷作耐磨鋼 SKD11材質(zhì)保證

詳細(xì)描述產(chǎn)品型號(hào)：SKD11耐磨高韌性冷作模具鋼材
原產(chǎn)地：日本日立
冷作模鋼 >> SKD11高耐磨韌性冷作模具鋼化學(xué)成份 C:1.55 Si:0.35 Mn:0.4 Cr:12 Mo:0.95 V:1.0
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強(qiáng),尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn),適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具
特性:真空脫氣精煉理鋼質(zhì)純凈球化退火軟化處理,切削加工性能良好鍛軋結(jié)合玻碎結(jié)晶籌備,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬,釩特殊加入,耐磨性較其不錯(cuò)。
用途:厚度不大于6mm薄板材,落料模。沖載模及壓印模各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹(shù)脂成型模,高等量規(guī)等深拉成型,冷擠壓模具
使用方法
1.“淬火 回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火 冷處理 回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火 回火 氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得較高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化籌備。
6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層高層度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層高層度可達(dá)到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,較終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開(kāi)裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
提供日本日立SKD11,SLD耐沖壓冷作模具鋼較新價(jià)格信息,精料加工,熱處理等。