供應(yīng)SWCH22K 寶鋼SWCH25K冷鐓鋼
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- 所在地：廣東 東莞
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- 發(fā)布時間 ：2024-06-04 10:57:07
產(chǎn)品詳情
供應(yīng)SWCH22K 寶鋼SWCH25K冷鐓鋼 SWRCH20A日本低碳冷鐓鋼 圓鋼 SWCH12A SWCH1高等 SWCH10K SWCH12K SWCH17R SWCH16A SWCH18A SWCH20A SWCH15K SWCH19A SWCH16K SWCH17K SWCH18K SWCH20K SWCH22A SWCH22K SWCH25K冷拉鋼棒 冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產(chǎn)螺釘,銷釘,螺母等標準件。冷鐓工藝可節(jié)省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質(zhì)含量減少,對鋼材的表面質(zhì)量要求嚴格,經(jīng)常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應(yīng)進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能。
力學(xué)性能要求
1． 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小,這樣可使單位變形力相應(yīng)減小,以延長模具壽命。
2． 鋼材的冷變形性能要好,即材料應(yīng)有較好的塑性,較低的硬度,能在較大的變形程度下不致引起產(chǎn)品開裂。
3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低,這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。
二,化學(xué)成份1． 碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的較主要元素。含碳量越高,鋼的強度越高,而塑性越低。實踐證明,含碳量每提高0.1%,其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%,斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見,鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產(chǎn)實際中,冷鐓,冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時,要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件,不經(jīng)過中間退火而進行三次鐓鍛變形時,其含碳量不應(yīng)超過0.4%。
2． 錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn FeO→MnO Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn FeS→MnS Fe）,能減少硫?qū)︿摰挠泻ψ饔谩Ｋ纬傻牧蚧i,可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高,塑性有所降低,對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以,除特殊要求外,碳鋼的含錳量,不宜超過0.9%。
3． 硅（Si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時,抗拉強度σb提高13.7Mpa。經(jīng)驗表明,含硅量超過0.17%且含碳量較高時,對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量,對鋼材的綜合力學(xué)性能,特別是彈性較限有利,還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時,使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火,也不會軟化,降低鋼的冷塑性變形性能。因此,除了產(chǎn)品有高度度性能要求外,冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。
4． 硫（S） 硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋,硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹,因此,含硫量應(yīng)小于0.055%。優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)小于0.04%,由于硫,磷和錳的化合物能改善切削性能,冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%,以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應(yīng)。
5． 磷（P） 磷的固容強化及加工硬化作用較強,在鋼中偏析嚴重,增加了鋼的冷脆性,使鋼容易受酸的侵蝕,鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力,在拉拔時會使線材斷裂,冷鐓時使產(chǎn)品開裂,鋼中的磷含量應(yīng)控制在0.045%以下。
6． 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素,如鉻（Cr）,鉬（Mo）,鎳（Ni）,等,都作為雜質(zhì)存在,對鋼的影響遠不及碳那樣大,含量也較其微小。[1] 冷鐓加工方法制造緊固件,連接件(如螺栓,螺母,螺釘,鉚釘?shù)?鋼稱為冷鐓鋼,俗稱鉚螺鋼。
通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼,低溫回火型合金結(jié)構(gòu)鋼,低碳低合金高度度鋼,鐵素體-馬氏體雙相鋼等。
冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件,不但效率高,質(zhì)量好,而且用料省,成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質(zhì)量要求較高。
冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應(yīng)具備的主要性能是,具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此,一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65,斷面收縮率大于50%。此外,為避免在冷鐓時表面開裂,要求鋼材表面質(zhì)量良好,同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。
標準規(guī)定鋼材應(yīng)進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高等；1/4；較高等；1/3；普通級；1/2。一般標準規(guī)定為1/2。
冷鐓鋼因冷成型性能良好,在機械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機加工,這種工藝的優(yōu)點是在節(jié)約大量工時的同時,金屬消耗可以降低10%~30%,而且產(chǎn)品尺寸精度高,表面光潔度好,生產(chǎn)率高,是近年來興起的較先進的機加工工藝。冷鐓鋼盤條一般為低,中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度,控制鋼中的Si,Al的含量,采用控制軋制和控制冷卻工藝,避免出現(xiàn)馬氏體,貝氏體和魏氏體籌備,使鋼材具有細晶和碳化物球化籌備,以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國內(nèi)外冷鐓鋼的開發(fā)和生產(chǎn)情況,化學(xué)成分對冷鐓性能的影響,冷鐓鋼的生產(chǎn)工藝特長。
冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低,中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。豪景進口冷鐓鋼產(chǎn)品主要用于汽車,造船,設(shè)備制造,電子,家電,自行車,工具,輕鋼結(jié)構(gòu),建筑等行業(yè)。
冷鐓鋼因冷成型性能良好,在機械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機加工,這種工藝的優(yōu)點是在節(jié)約大量工時的同時,金屬消耗可以降低10%~30%,而且產(chǎn)品尺寸精度高,表面光潔度好,生產(chǎn)率高,是近年來興起的較先進的機加工工藝。
我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發(fā)冷鐓鋼。據(jù)中國冶金報刊有關(guān)冷鐓鋼數(shù)據(jù)資料表明,冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸,2005年需求量預(yù)測將增至500萬噸,其中汽車用螺栓等中***冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前,華南一帶的冷鐓鋼市場已經(jīng)飽和,華東地區(qū)尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸,其中冷鐓鋼占7.7%。我國汽車工業(yè)用鋼材品種構(gòu)成中冷鐓鋼占7%~12%。
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冷鐓鋼的生產(chǎn)工藝
冷鐓鋼的主要成分
鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中硅含量超過0.10%,隨硅含量增加,鋼的抗拉強度,硬度有所提高,但延伸率低,斷面收縮率下降更顯著,不利于冷變形。鋼中錳含量適中,可改善鋼中硫的存在形態(tài)和分布,有利于提高鋼的冷成型性。
主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。
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