大口徑螺旋鋼管 無(wú)縫鋼管 直縫焊管廠家
價(jià)格電議
- 所在地：山東 德州
- 發(fā)貨期：3天
- 發(fā)布時(shí)間 ：2019-06-13 16:21:15
產(chǎn)品詳情
鋼管具有空心截面,其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。按截面形狀分為圓形,方形,矩形和異形鋼管;按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管,低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管,合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管;按用途分為輸送管道用,工程結(jié)構(gòu)用,熱工設(shè)備用,石油化工工業(yè)用,機(jī)械制造用,地質(zhì)鉆探用,高壓設(shè)備用鋼管等;按生產(chǎn)工藝分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管,其中無(wú)縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種,焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。
鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體,交換熱能,制造機(jī)械零件和容器,它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架,支柱和機(jī)械支架,可以減 輕重量,節(jié)省金屬20～40%,而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材,簡(jiǎn)化施工,而且可大大減少涂保護(hù)層的面積,節(jié)約投入資金和維護(hù)費(fèi)用。
焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形,方形等形狀后再焊接成的,表面有接縫的鋼管,焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。
丁字焊接鋼管中含Ni時(shí)在酸性環(huán)境中耐蝕性強(qiáng),在含有硫酸或者鹽酸的環(huán)境中,丁字焊接鋼管中Ni的含量越高則耐蝕性越強(qiáng)。在一般的環(huán)境下,只需在丁字焊接鋼管中添加Cr就可以防止發(fā)生侵蝕的現(xiàn)象。鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。質(zhì)量流量,熱流密度以及結(jié)構(gòu)參數(shù)(螺旋曲率直徑和丁字焊接鋼管徑的比值Dc/D)的變化對(duì)立式螺旋管內(nèi)飽和泡狀沸騰換熱系數(shù)的影響。
丁字焊接鋼管在生產(chǎn)時(shí),錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生,其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因此分析螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。
由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。模擬參數(shù)范圍：豎直管：管徑D=lOmm,管長(zhǎng)L=660mm；三種立式丁字焊接鋼管：管徑D=10mm,丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15,20,25,螺旋節(jié)距Pt=20mm,管長(zhǎng)分別為L(zhǎng)=503mm,L=660mm,L=817MM。質(zhì)量流量G=200~400Kg/(m2·s),熱流密度q=5~15KW/m2,飽和壓力p,飽和=0.414880MPa,飽和溫度T,飽和=283.15K。
由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。模擬參數(shù)范圍：豎直管：管徑D=lOmm,管長(zhǎng)L=660mm；三種立式丁字焊接鋼管：管徑D=10mm,丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15,20,25,螺旋節(jié)距Pt=20mm,管長(zhǎng)分別為L(zhǎng)=503mm,L=660mm,L=817MM。質(zhì)量流量G=200~400Kg/(m2·s),熱流密度q=5~15KW/m2,飽和壓力p,飽和=0.414880MPa,飽和溫度T,飽和=283.15K。
螺旋鋼管原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,剪邊,刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了高標(biāo)準(zhǔn)螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度,確保制管工藝合格后,正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
