農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲劑GQ-85C說明書

浸滲技術(shù)是 較大限度地 充分利用有限的資源

1. 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲的意義

金屬鑄件是將液體狀態(tài)的金屬注入到模具里制造出來的,由于它可以在一定的質(zhì)量范圍內(nèi)大量地廉價地制作出同樣的鑄件,所以,被人們廣泛采用。

近幾年來,鑄造技術(shù)的發(fā)展十分顯著,多用于像以汽車發(fā)動機為主的生產(chǎn),以大量生產(chǎn)為目的,與此同時,其存在的需要解決的問題也廣為人知。其中的一個問題是在金屬溶液固化時,因體積收縮會產(chǎn)生微孔和砂眼。帶微孔的鑄件經(jīng)過反復(fù)加工后,有可能產(chǎn)生液體,氣體的泄漏。如果設(shè)計的鑄件形狀復(fù)雜,就不容易防止微孔的產(chǎn)生,它直接就成了不合格的產(chǎn)品,要提高合格品的制造成本,就會影響生產(chǎn)計劃的安排。

如果對泄漏鑄件進行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲處理,可以使合格率幾乎達到高標準,既可以降低制造成本有可以提高質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)量。采用本公司生產(chǎn)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲液進行處理,可以使不合格的鑄件達到合格,并且處理時間短,成本低。

2.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲液GAOQI—85C的使用工目的

采用GAOQI 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲液處理（農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲液GAOQI85C）的效果如下所示。

A)賦予耐壓,密封機能：將浸滲液充填到內(nèi)外相通的微孔里,可起到密封作用。

B)賦予耐腐蝕機能：堵住相通或不相通的微孔,可防止內(nèi)部腐蝕。

C)合成處理的預(yù)處理：充填凹進去的處理面,可防止變色,腐蝕,剝落,以及膨脹。

D)提高切削加工機能：充滿金屬內(nèi)部的浸滲液,可起到潤滑劑的作用。

E)提高物理強度：浸滲液充滿并堵住樂微孔內(nèi)部,縫隙減小物理強度

可得到提高。

F）提高絕緣性：堵住內(nèi)部空洞,可提高起保護作用的電阻值。

3.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲液GQ-85C的特點

GQ—85C是把車間操作人員擔(dān)心的不合理之處降到較小限度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲液。從操作人員的角度出發(fā),被浸滲物在品質(zhì)上具有以下的良好特征。

A)它是有主劑以及固化劑兩種液體組成的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲液。

→因其由兩種液體組成,所以,明顯提高了它的保存性能不會像單一液體那樣,在新的液體保存時發(fā)生質(zhì)量異常的情況。再有,這兩種液體的互溶性很好,混合時十分省事,混合后的浸滲液十分穩(wěn)定,保 管方法也非常簡單。

B)該浸滲液為水溶性,附著在被浸滲物的剩余浸滲液可以用水清洗掉。

→不必使用很費事的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑,由于也沒有添加界面活性劑,所以,不會給固化物造成不良影響。

C)設(shè)計上采用了低粘度設(shè)計,以便盡快大量地回收剩余浸滲液。

→通常將被浸滲物整個浸泡在很大地浸滲罐里,如果盡可能回收

沾附在其表面剩余的浸滲液,就可以降低成本。

D)由于真空狀態(tài)下的浸滲液的沸點非常高,所以可減輕真空泵的負荷。

→在10torr(10AHg)以下的真空狀態(tài)下液體的沸點會急劇下降。

GQ-85C在減壓下狀態(tài)下的沸點非常高,不會給真空泵造成負擔(dān)。

E)在安全衛(wèi)生方面也考慮得很周到。

→雖然在處理裝置的設(shè)計上會有所不同,但是,在進行浸滲處理時, 周圍常常籠罩著浸滲液霧,有時浸滲液還可能直接接觸到外表。即使 這樣,您也能很放心地使用該浸滲液。

F)適用于各種材質(zhì)

→以鋁為主,青銅,鑄鐵,鋅,燒制品,鎂等材質(zhì)都可以浸滲處理。

G) 可以達到高補效率

→雖然微孔產(chǎn)生的狀況不盡相同,但,通常浸滲處理的補救率幾乎可以達到高標準的。可補救的微孔口徑從幾UM—到幾百UM,即使眼睛能看得到的大口徑的缺陷孔,在一定的條件在也可以補救。

4.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲GQ-85C的物理特性

A)外觀：透明熒光色（混合液）

B）主要成分 ：甲基丙烯酸單基聚物

C)比重：1.08n/p（混合物）（主劑：1.08n/p 固化劑：1.16n/p）

D)粘度：10 mpa·s（混合物））主劑：6mpa·s固化劑：90 mpa·s)

E)燃點 ：主劑為109℃為危險物質(zhì)第4類第3石油類（消防法）

F)固化條件:熱水固化 溫度為90℃時間為10分鐘以內(nèi)

熱風(fēng)固化 溫度為120-140℃以上時間為10-30分鐘

G)氣味 ：微臭

H) 包裝：20KG 一套主劑19.9KG（20L罐） 固化劑0.1KG(0.1L罐)

I) 儲藏穩(wěn)定性：1年（未開封 陰涼處）

5.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲液GQ-85C的各種試驗結(jié)果

經(jīng)過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系浸滲處理得到密封的工件,其工作的周圍環(huán)境非�？量獭�

下述所示的是具有代表性的,在苛刻條件下進行的耐久性能試驗。

試驗條件

試驗工件材質(zhì)：AC-4C(砂型鑄造)

尺寸：在,是,參照圖片

對產(chǎn)生泄漏的工件實施真空加壓浸滲處理

加入氣壓為0.6MPa的壓力,實施封孔確認的試驗

A)耐熱性200℃×50小時 合格

→在保持200℃的恒溫槽內(nèi)連續(xù)放置50個小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果良好。

B) 耐熱水性100℃×10小時合格

→在保持100℃的熱水中連續(xù)放置10個小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果為良好。

C)耐機油性120℃×50小時合格

→在保持120℃的機油中連續(xù)放置50個小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果為良好。

D)耐LLC性100℃×10小時合格

→在保持100℃的LLC中連續(xù)放置10個小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果為良好。

E)耐潤滑性120℃×50小時合格

→在保持120℃的潤滑油中連續(xù)放置50小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果為良好。

F)耐汽油性室溫×7天合格

→在室溫條件下的輕油中連續(xù)放置7天,在暴露條件下進行的密封性結(jié)果為良好。

H)耐燈油性室溫×7天合格

→在室溫條件下的燈油中連續(xù)放置7天,在暴露條件下進行的密封性結(jié)果為良好

I)耐氟利昂性R22室溫×7天合格

→在室溫條件下的氟利昂性R22中連續(xù)放置7天,在暴露條件下進行的密封性結(jié)果為良好

J) 耐氟利昂性R134A室溫×7天合格

→在室溫條件下的氟利昂性R134A中連續(xù)放置7天,在暴露條件下進行的密封性結(jié)果為良好

K)冷熱循環(huán)性-20℃×1小時—150℃×1小時50次循環(huán)合格

→利用冷熱循環(huán)試驗器進行的密封性結(jié)果為良好

L)震動試驗JIS標準震動試驗 合格

→利用冷熱循環(huán)試驗器進行的密封性結(jié)果為良好進行的密封性結(jié)果為良好

M) MIL-I-6869D各種試驗 合格

→按照MIL 標準規(guī)定的耐噴沙,耐油脂清洗,涂漆影響等的試驗全都合格

6.使用注意事項：

1. 浸滲的產(chǎn)品不能有水.油.金屬雜質(zhì)
2. 浸滲劑的保存應(yīng)在28℃以下環(huán)境
3. 浸滲劑要經(jīng)常過濾,保持干凈無雜質(zhì)

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