09MnNiDR 產(chǎn)品用途

09MnNiDR主要應(yīng)用于石油,化工設(shè)備脫乙烷塔,CO2吸收塔,中壓閃蒸塔,冷卻器,脫乙烷塔,再吸收塔,壓縮機(jī)機(jī)殼,丙烷低溫儲(chǔ)罐制造等。

簡(jiǎn)介及應(yīng)用范圍

09MnNiDR鋼板圖片

09MnNiDR：是低溫壓力容器用鋼板。

09MnNiDR,交貨狀態(tài)：正火或正火 回火 淬火 回火

－70度低溫沖擊。

產(chǎn)地：舞鋼,湘鋼,新鋼,武鋼,重鋼,南鋼,濟(jì)鋼

化學(xué)成分

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化學(xué)成分:

現(xiàn)貨執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)含量范圍如上表所述.

貨物合同可按設(shè)計(jì)需求控制化學(xué)元素含量.

機(jī)械性能

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機(jī)械性能:

鋼板超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T2970或JB/T4730.3執(zhí)行,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在合同中注明。

鋼板表面不允許存在裂紋,氣泡,折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不應(yīng)有分層。

鋼板成批驗(yàn)收,每批鋼板由同一牌號(hào),同一爐號(hào),同一厚度,同一熱處理制度組成,每批重量不大于30T,單張重量超過(guò)30T的鋼板按張組批。

根據(jù)客戶(hù)要求,厚度大于16mm的鋼板可逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

力學(xué)性能取樣位置按GB/T2975的規(guī)定,對(duì)厚度大于40mm的鋼板,沖擊試樣的軸線(xiàn)應(yīng)位于厚度四分之一處。

鋼板的包裝,標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

舞鋼09MnNiDR與德國(guó)進(jìn)口13MnNi6-3拉伸,沖擊試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比：

以上結(jié)果表明舞鋼生產(chǎn)的低溫壓力容器用鋼板具有良好的韌性配合和低溫沖擊韌性,實(shí)物質(zhì)量超過(guò)或接近國(guó)外企業(yè)同級(jí)別鋼板的實(shí)物質(zhì)量。

比較

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我國(guó)-70℃級(jí)09MnNiDR鋼板已列入GB150-1998《鋼制壓力容器》。EN10028-4中0.5Ni低溫鋼板-60℃用鋼厚度為50mm,美國(guó)的-70℃級(jí)低溫鋼板為2.3Ni鋼,而其低

溫沖擊功指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我國(guó)的09MnNiDR鋼板。

09MnNiDR鋼為鐵素體 少量珠光體型低溫用鋼。由于含碳量低,屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼,Mn,Ni為其主要合金。Mn主要是通過(guò)固溶強(qiáng)化來(lái)提高鋼材的強(qiáng)度,而Ni能改善鐵素體的低溫韌性,并具有明顯降低冷脆轉(zhuǎn)折溫度的作用。其碳當(dāng)量≤0.44,淬硬傾向小,不易形成冷裂紋,焊縫具有較好的塑性和韌性,通常無(wú)需預(yù)熱。當(dāng)板厚超過(guò)一定的厚度,接頭剛性拘束較大或碳當(dāng)量偏高時(shí),應(yīng)考慮預(yù)熱。但預(yù)熱溫度不要過(guò)高,否則會(huì)使熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大,并在晶界析出氧化物。所以,焊接時(shí)應(yīng)控制焊接線(xiàn)能量和層間溫度,焊后還應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。

Ni在鋼中為純固溶元素,具有明顯降低冷脆轉(zhuǎn)折溫度的作用。Ni與鐵以互溶形式存在于a和7鐵相中,通過(guò)其在晶粒內(nèi)的吸附作用細(xì)化鐵素體晶粒,提高鋼的沖擊韌性。但同時(shí)Ni是擴(kuò)大奧氏體元素,降低奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度,從而影響到碳與合金元素的擴(kuò)散速度,阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,降低鋼的臨界冷卻速度,可提高鋼的淬透性,易使鋼中出現(xiàn)貝氏體及馬氏體。因此控制合適的Ni含量,使其保持單一的鐵素體 珠光體是改善韌性的關(guān)鍵。舞鋼在生產(chǎn)低溫壓力容器用鋼板的過(guò)程中,根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的要求以及不同鋼種的強(qiáng)韌性需求,制定了嚴(yán)格的內(nèi)控成分,添加(或不添加)不同的微合金化元素,使鋼板獲得細(xì)化晶粒和析出強(qiáng)化的綜合強(qiáng)化效果,從而使具有良好的強(qiáng)韌配合和低溫沖擊韌性。同時(shí)舞鋼在低溫壓力容器用鋼板的實(shí)際生產(chǎn)中特別注意穩(wěn)定化學(xué)成分,從而為獲得合理強(qiáng)度,韌性?xún)?chǔ)備的鋼板打下了基礎(chǔ)。

有關(guān)名詞

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有關(guān)鋼的熱處理的名詞：
　　1.鋼的退火
　　將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除缺陷,改善使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序留下的缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱(chēng)預(yù)先熱處理。
　　
　　2.鋼的正火
　　正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
　　
　　3.鋼的淬火
　　淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水,油,堿水和鹽類(lèi)溶液等。
　　
　　4.鋼的回火
　　將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能�；鼗鸱指邷鼗鼗�,中溫回火和低溫回火三類(lèi)�；鼗鸲嗯c淬火,正火配合使用。
　　⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度,塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。
　�、茣r(shí)效處理：為了消除準(zhǔn)確量具或模具,零件在長(zhǎng)期使用中尺寸,形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),這種為穩(wěn)定準(zhǔn)確制件質(zhì)量的處理,稱(chēng)為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材和尺寸,尤為重要。
　　5.鋼的表面熱處理
　�、疟砻娲慊穑菏菍�鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬在馬氏體,而心部沒(méi)有發(fā)生相變,這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼
　�、苹瘜W(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子,借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu),從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類(lèi)不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳,滲氮,氰化和滲金屬法等四種。
　　滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
　　滲氮：又稱(chēng)氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度,抗腐蝕性等。生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
　　氰化：又稱(chēng)碳氮共滲,是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
　　滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼,特殊鋼的特性,如耐熱,耐磨,舒緩反應(yīng),耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁,滲鉻,滲硼,滲硅等。