能之原催化燃燒裝置

催化燃燒裝置結(jié)構原理

催化燃燒裝置結(jié)構原理如下：

催化燃燒裝置廢氣處理與余熱利用流程圖

廢氣流程圖中符號說明

2 能之原催化燃燒裝置基本性能

1可以防止催化床過熱運行：在某些操作不當或者偶然事件下,排放廢氣濃度高,催化床溫度會快速增加,催化床會出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象。當超溫時通過補冷稀釋風機使催化床降溫。

2催化床防爆設計：催化燃燒裝置安裝了重力式泄壓口,在催化床壓力增加的時候,泄壓口自動開啟。

3催化燃燒裝置較高處理廢氣濃度（正己烷）：短時間（≤20min）：4g/m3；長時間：3g/m3。蓄熱式熱***RTO是用于揮發(fā)性化合物VOC排放處理的較廣泛使用的氧化技術,可用于各種溶劑和工藝。能之原通過蓄熱式熱氧化器RTO技術設計,組裝,商業(yè)化和安裝用于VOC排放處理的設備。

解決方案設計用于：

風量從1,000到100,000 m3 / h

中高溶劑濃度

廣泛的溶劑

技術優(yōu)勢：

適用于大,中,小氣流

廣泛的VOC排放待處理

低運營和維護成本

高熱效率

不會產(chǎn)生任何浪費

外部過程產(chǎn)生的熱量回收

設備技術特點：

所述蓄熱式熱氧化器RTO由塔容納陶瓷床和一個共同的燃燒室,其中溶劑發(fā)生氧化的。塔的內(nèi)部隔熱層和燃燒室,以及使用更多演化的陶瓷材料,可降低設備的燃氣消耗。

錐形關閉閥系統(tǒng)實現(xiàn)了很高的凈化效率,避免了未經(jīng)處理的VOC排放。該獨特的閥門系統(tǒng)還允許在夜間或周末關閉期間關閉設備,從而使客戶能夠在RTO設備內(nèi)部保持高溫,從而加快啟動速度,并減少用于VOC排放處理的設備氣體消耗。

設備要處理的風量：1,000 – 100,000 m3 / h

較大溶劑濃度：11,000 mg / Nm3

自動熱操作的溶劑濃度：1.3- 1.7 g / Nm3

設備的工作溫度：750ºC

較大出口濃度

長壽命陶瓷介質(zhì)

200 mm內(nèi)部隔離,節(jié)省能源

熱效率> 95％

設備主要組成部分：

VOC氧化燃燒室

主風扇

燃燒和燃燒空氣風扇

陶瓷床

疊放

運維平臺

絕緣

工藝閥

吹掃系統(tǒng)

提供的服務：

交付工程,包括組裝和啟動

工廠人員的技術培訓

通過互聯(lián)網(wǎng)進行連續(xù)監(jiān)控

24小時在線協(xié)助