大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸承載沖擊性能好,但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求高,如果我們采取特殊結(jié)構(gòu),特殊材料,特殊工藝,那么該聯(lián)軸就能夠滿足大直徑軋管的要求。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,大直徑軋管需求增加,其主傳動使用聯(lián)軸的要求也越來越高,滿足該要求的聯(lián)軸有十字式萬向聯(lián)軸和大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸,其中十字式萬向聯(lián)軸轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到,但承載沖擊性能差,壽命短,這是一個很大的缺點(diǎn)；目前國內(nèi)軋用的準(zhǔn)聯(lián)軸無法滿足要求,只達(dá)到需求轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩的1/2～1/3,國外聯(lián)軸專業(yè)制造商可以滿足要求,但由于它采用專門的技術(shù),再加上制造難度大,所以價格特別昂貴。一臺軋管需要10套左右,再加上備件外購費(fèi)用很大。天碩聯(lián)軸廠根客戶需求研制的各種鼓形齒聯(lián)軸已能滿足國內(nèi)各廠家的需求。 齒式聯(lián)軸在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸可用于高速傳動,如燃汽輪的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸。 鼓形齒式聯(lián)軸屬于剛撓性聯(lián)軸,齒式聯(lián)軸是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,鼓形齒聯(lián)軸可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸）,可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向,軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊,回轉(zhuǎn)半徑小,承載能力大,傳動效率高,噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn),特別適用于低速重載工況,如冶金,礦山,起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),也適用于石油,化工,通用械等各類械的軸系傳動 齒式聯(lián)軸在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸可用于高速傳動,如燃汽輪的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸,國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸,直齒式聯(lián)軸屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。 鼓形齒式聯(lián)軸的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸相比有以下特點(diǎn)) ： 　　1,承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸較大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸提高15～20％ 　　2,角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸的許用角位移為1o30',提高50％。在相同的模數(shù),齒數(shù),齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大, 　　3,鼓形齒面使內(nèi),外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦,磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。 　　4,外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi),外齒拆十分方便。 　　5,傳動效率高達(dá)99.7%。 更多聯(lián)軸的信息請關(guān)注 http://www.nly.cn