耐候鋼概述

[1]其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21,Si：0.2～2.0,Mn：0.7～2.0,S ≤0.036,P≤0.034,Cu：0.10～0.40,Al<0.2,其余為Fe和微量雜質(zhì)。通過Cu, Mn,Si,Al等合金化,并簡單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量,在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下,就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能,綜合機械性能的經(jīng)濟耐候鋼。
耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機制,新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,屬世界超級鋼技術(shù)***水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅,鎳等耐腐蝕元素而成,具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌,塑延,成型,焊割,磨蝕,高溫,疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍,能減薄使用,暴露使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹,使構(gòu)件抗腐蝕延壽,減薄降耗,省工節(jié)能的特性,使構(gòu)件制造者,使用者受益。而目前制造該鋼種的精英人才,也是目前我國較缺少的,耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱,***車輛,石油井架,海港建筑,采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

耐候鋼制造工藝
耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐,電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi),按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經(jīng)吹氬處理后,隨即進行澆鑄,吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,耐候鋼得到凈化,夾雜物含量大為減少。
耐侯鋼焊接性
如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前,應該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級別S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時,應該采用特殊的預防措施

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耐候卷 耐候鋼Q450NQR1 8.0*1550*C 7.21 武鋼 泗塘庫
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耐候鋼09CuPRB 20*2000*10000 3.14 武鋼 裕泉庫
耐候鋼09CuPRB 20*2000*10000 3.14 武鋼 裕泉庫
09CuPCrNi-A 2*1250C 40 7500 寶鋼
耐候板 09CuPCrNi-A 2.5*1050C 50 7500 梅鋼
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耐候卷 Q450NQR1 4*1650C 80 7500 寶鋼
耐候板 Q450NQR1 5*1500C 60 7500 寶鋼
耐候卷 09CuPCrNi-A 5*1050C 60 7500 寶鋼
耐候卷 Q450NQR1 5*1100C 35 7500 寶鋼