廢水類型：電鍍廢水

廢水分類：電鍍廢水根據(jù)電鍍的工藝不同可能會產(chǎn)生多種的廢水,如鍍件為金屬件時可能會產(chǎn)生含鎳廢水,含鉻廢水,酸堿洗廢水等；在鍍件為塑料件時還可能產(chǎn)生化學鎳廢水,化學鎳廢水含絡合物較難處理。

項目案例：浙江某公司電鍍廢水處理系統(tǒng)

設(shè)計水量：200m3/d

廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水,含鉻廢水,含銅酸堿廢水,化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水特點廢水重金屬濃度較高,含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L,含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L,化學鎳廢水及三價鉻廢水均含有絡合物。

處理工藝優(yōu)勢及成效：

1. 由于該電鍍廢水的排放分為連續(xù)排水的溢流水及批次排水的清槽水,由于兩種水的濃度差別比較大,在設(shè)計上就考慮了濃淡廢水分開收集,濃淡廢水以定量比例的方式在后續(xù)處理設(shè)計中混合保證了廢水濃度的穩(wěn)定性,避免多加或少加藥劑；
2. 在處理方式上本電鍍廢水處理系統(tǒng)采用的是批次處理的方式,每次處理廢水時均按比例調(diào)節(jié)濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設(shè)計范圍,避免因濃度問題影響處理效果,另一個好處就是可以在處理完成后先檢測廢水是否達標后再排水,以保證廢水的高標準達標；
3. 廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達到電鍍污染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標準,即：Ni² ≤0.1mg/L,Cr⁶ ≤0.1mg/L,TCr≤0.5mg/L,Cu² ≤0.3mg/L；
4. 系統(tǒng)后續(xù)還預留了可以提標到零排放的接口,如后期環(huán)保要求進一步提高需要達到零排放的要求時可以增加設(shè)備達到零排放；
5. 整個項目從系統(tǒng)設(shè)計——設(shè)備采購——現(xiàn)場施工——系統(tǒng)調(diào)試——培訓移交一條龍服務,使整個項目做到了交鑰匙工程,減少客戶的工作量；
6. 系統(tǒng)自動化控制,本系統(tǒng)采用PLC控制,將有關(guān)工藝過程參數(shù),電機,液位的狀態(tài)信息等引入主機,實現(xiàn)自動控制,以達到提高運行穩(wěn)定性,減少人員操作強度的作用。