供應(yīng)氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī) 鐵板點(diǎn)焊機(jī)
價(jià)格電議
- 所在地：河北 衡水
- 發(fā)貨期：1天
- 發(fā)布時(shí)間 ：2017-10-20 08:49:30
產(chǎn)品詳情
河北省武強(qiáng)縣五聯(lián)焊接設(shè)備廠。生產(chǎn)銷售：點(diǎn)焊機(jī),氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),螺母點(diǎn)焊機(jī),排焊機(jī),對(duì)焊機(jī),銅桿對(duì)焊機(jī),鋁桿對(duì)焊機(jī),帶鋸條對(duì)焊機(jī),滾絲機(jī),鋼筋調(diào)直機(jī),鋼絲對(duì)焊機(jī),鐵絲對(duì)焊機(jī),銅線對(duì)焊機(jī),鋁線對(duì)焊機(jī),雞籠點(diǎn)焊機(jī),鋼板點(diǎn)焊機(jī)等并可以根據(jù)客戶要求定做各種異型專項(xiàng)使用設(shè)備。
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DNK-25/40/75/100/150氣動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)使用說(shuō)明書
靠前部分：點(diǎn)焊的原理及焊接工藝
點(diǎn)焊工藝是一種形成較久結(jié)合的金屬連接。在焊接時(shí)焊件通過(guò)焊接電流局部發(fā)熱,并在焊件的接觸加熱處施加壓力,形成一個(gè)焊點(diǎn)。點(diǎn)焊是一種高速,經(jīng)濟(jì)的連接方法,它適用于制造可以采用搭接,接頭不需要?dú)饷?厚度小于5mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門,不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼,也可以焊接高碳鋼,高錳鋼及不銹鋼,鋁合金,鈦合金等材料組成的零部件。
點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇：影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電較的結(jié)構(gòu)直徑,焊接能量,焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接,中速焊接,普通焊接三種條件,對(duì)于工件要求焊接強(qiáng)度高,焊接變形小的場(chǎng)合,較好選用大功率,短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對(duì)于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率,長(zhǎng)時(shí)間的普通焊接方式,這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備,同時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電較的端面形狀和尺寸,其次初步選定電較壓力和焊接時(shí)間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電較壓力,焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。較常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái),但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測(cè)量,拉伸試驗(yàn)和X射線檢驗(yàn),以判定熔透率,抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔,裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí),要充分考慮試樣和工件在分流,鐵磁性物質(zhì)影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當(dāng)加以調(diào)整。
影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流,電較壓力,焊接時(shí)間,預(yù)壓和休止時(shí)間,焊接電較直徑等。
1,焊接電流
點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來(lái)源是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下,焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí),熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%,熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度較高,當(dāng)焊接電流超過(guò)某一規(guī)范值時(shí),繼續(xù)加大電流只能加大熔核率,而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度,由于多消耗了電能和加大了設(shè)備的損耗,因此從制造成本來(lái)講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過(guò)大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。
2,電較壓力
點(diǎn)焊時(shí)電較壓力對(duì)熔核尺寸影響也是比較大的。電較壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深,同時(shí)會(huì)加速焊接電較的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔,并會(huì)因接觸電阻加大使焊接電較燒損而縮短其使用壽命。
3,焊接時(shí)間
點(diǎn)焊時(shí)主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸,在其他焊接參數(shù)不變的情況下,焊接時(shí)間越長(zhǎng)則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合,一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗,同時(shí)也會(huì)加大電較的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。
4,預(yù)壓和維持時(shí)間
預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開(kāi)關(guān)給信號(hào),氣缸開(kāi)始?jí)壕o到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間,掌握的原則是氣缸壓緊工件,氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長(zhǎng)短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度,如果預(yù)壓時(shí)間太短,有可能在沒(méi)壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接,造成焊接電較和工件的燒損,不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長(zhǎng)又會(huì)降低生產(chǎn)效率,甚至?xí)压ぜ䦃旱脑斐勺冃巍?/span>
維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間,也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上,加大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間,不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間,這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格,只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1～1秒左右為宜。
5,焊接電較的結(jié)構(gòu)
焊接電較的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大,尤其是焊接電較的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長(zhǎng)度對(duì)焊接電流影響較大,在其他參數(shù)不變化的情況下,電較主體直徑越大,電較端面直徑越小,則焊接電流密度也就越大,單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電較材料和結(jié)構(gòu)。
