SRL-Z系列混合機(jī)組,主要適用于各種樹脂如聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯等的配料,混合,著色,干燥,以及ABS,聚碳酸醋等工程塑料成型加工前的干燥,脫揮等工藝,也可用于酚醛樹脂的混合。該機(jī)組將熱混與冷混工藝結(jié)合在一起,完成熱混的物料自動(dòng)進(jìn)入冷混使其冷卻,排除殘余氣體,并可防止結(jié)塊,該機(jī)組是引進(jìn),消化,吸引國(guó)外先進(jìn)技術(shù)研制而成,電器控制采用進(jìn)口原件并配置PLC及較新電腦控制,具有自動(dòng)化程度高,混合效果好,熱混具有自摩擦和電加熱功能。槳葉均通過動(dòng),靜平衡測(cè)試,鍋蓋采用雙道凹凸密封,主軸密封采用我公司的特有技術(shù),克服了使用減速器的致命缺點(diǎn),使其運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。該機(jī)已達(dá)到全部同類產(chǎn)品水準(zhǔn),是生產(chǎn)板材,管材,異型材等PVC制品的較佳理想設(shè)備。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工品,飼料,電子,食品,硬材料,陶瓷材料,生物,非金屬礦業(yè),建材,涂料業(yè),染料,化肥和金屬粉末有更好的混合。對(duì)剪切敏感的結(jié)晶體粉末,批量產(chǎn)品混合,將液體混合進(jìn)固體。由于它具有混合快,混合物均勻,樹脂對(duì)增劑的吸收性好,機(jī)器操作方便,易于清掃,堅(jiān)固耐用,結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。近年來,它已逐步替代了低速混合機(jī),廣泛地用于各種塑料行業(yè)的生產(chǎn)中。

軸密封獲國(guó)家***。（***號(hào)ZLP62430641）鍋蓋采用雙道密封。備有自摩擦和電加熱等多種加熱方式。 卸料采用溫度自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種。漿葉為整體不銹鋼鑄造,且通過動(dòng),靜平衡試驗(yàn)精制而成。電氣控制可采用品牌（選配）元件。

二,主要技術(shù)參數(shù)

三,高速混合機(jī)的輔助系統(tǒng)

　　再配合冷凝器除塵過濾器真空泵收集站氣動(dòng)震蕩器等輕松實(shí)現(xiàn)整套工藝流程。密封裝置選配：標(biāo)準(zhǔn)型填料密封,骨架密封,機(jī)械密封等。

　　螺帶攪拌器本身結(jié)構(gòu)和工作原理已經(jīng)定位是不能增加粉碎裝置,如需增加粉碎裝置要求請(qǐng)選擇：HPT系列立式工藝混合機(jī)

四,主要結(jié)構(gòu)

　　高速混合機(jī)為立式混合機(jī),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,占地面積小,動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

　　本機(jī)主要農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系座部分,混合容器部分,傳動(dòng)部分,加熱部分組成。

五,運(yùn)行操作

　　高速混合機(jī)必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)開機(jī)運(yùn)行,并嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程操作。

�。ㄒ唬┻\(yùn)行前的檢查事項(xiàng)

1,詳細(xì)檢查設(shè)備連接部件,必須擰緊無松動(dòng)。

2,各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)件是否靈活,攪拌器安裝是否牢固,主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕盈。

3,三角皮帶應(yīng)均勻拉緊,電動(dòng)機(jī)座板上螺栓是否擰緊無松動(dòng)現(xiàn)象。

4,混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈,無臟物。

5,檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)志指示方向是否一致。

　�。ǘ�）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

熱混機(jī)：

1.1容器蓋與容器間采用雙道密封方式,與傳統(tǒng)的單道式密封相比,密封效果更好。

1.2 主軸密封是采用材質(zhì)為進(jìn)口用橡膠的三層骨架油封,并有手動(dòng)注油泵,潤(rùn)滑可靠便捷。密封效果好,使用壽命長(zhǎng)。主軸采用40Cr制造,調(diào)質(zhì)硬度為HB250-280。軸承采房店軸承有限公司D級(jí)軸承,確保了主機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的壽命。

1.3槳葉為高鉻變質(zhì)合金耐磨材料,它主要成分為Cr,Ni,Nb,其中鉻的含量為25%-27%,耐磨性能是1Cr18Ni9Ti的4倍,容器壁上裝有導(dǎo)流板,使物料能充分混合,滲透,混合效果好。

1.4排料閥門采用柱塞式的料門堵。門堵內(nèi)表面與容器內(nèi)壁吻合嚴(yán)密,不存在混料死區(qū),使物料混合均勻,提高制品質(zhì)量。料門堵采用端面密封方式,密封可靠。

1. 5測(cè)溫點(diǎn)設(shè)有容器內(nèi),與物料直接接觸,測(cè)溫準(zhǔn)確。測(cè)溫支點(diǎn)固定在容器壁上,克服了傳統(tǒng)式測(cè)溫支點(diǎn)裝有容器蓋上導(dǎo)流板內(nèi),補(bǔ)償導(dǎo)線容易損壞,測(cè)溫誤差大等缺點(diǎn)。

1.6落料體上設(shè)有清掃裝置,排料干凈。同時(shí)落料體上設(shè)有溢料回流口,排料時(shí)溢出的物料,通過回流口落在排料腔內(nèi),排料完全。

1.7容器外表裝有材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti（不銹鋼）鏡面薄板,美觀大方。同時(shí)克服了漆膜受增塑劑腐蝕易脫落的缺點(diǎn)。

1.8 熱混電機(jī)采用西安電機(jī)廠產(chǎn)品。

2,冷混機(jī)

2.1冷混機(jī)采用立式結(jié)構(gòu),容量大。冷卻效果好。

2.2排料閥門采用氣動(dòng)方式,密封效果好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔。

2.3 排料閥門采用柱塞式的料門堵。門堵內(nèi)表面與容器內(nèi)壁吻合嚴(yán)密,不存在混料死區(qū),使物料混合均勻,提高制品質(zhì)量。料門堵采用端面密封方式,密封可靠。

2.4溫點(diǎn)設(shè)在容器內(nèi),與物料直接接觸,測(cè)溫準(zhǔn)確。

2.5 冷機(jī)漿葉采用大傾角單層漿葉,迫切物料沿容器內(nèi)壁上升,通過冷卻套回降,達(dá)到冷卻目的。

2.6容器壁設(shè)有冷卻夾層。冷卻夾層采用螺旋形水道,使冷卻水按設(shè)定的路線流動(dòng)。冷卻均勻,冷卻速度快,冷卻效果好。

2.7冷機(jī)引進(jìn)國(guó)外減速技術(shù)采用直接減速裝置,克服了使用減速器的所有致使缺點(diǎn),使其運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。

2.8冷機(jī)容器蓋上設(shè)有排氣裝置,充分排除熱混料在冷卻過程產(chǎn)生的氣體。提高了制品質(zhì)量。

2.9冷混電機(jī)采用西門子電機(jī)。

3,電器控制系統(tǒng)為模擬式控制,溫控表采用歐姆龍品牌,主交流接觸器采用蘇州西門子,其它元件均采用國(guó)產(chǎn)品牌產(chǎn)品,使其性能可靠,動(dòng)作更靈敏,確保整機(jī)性能。

1,電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),無異常音響,經(jīng)常檢查溫升是否正常。

2,主軸軸承,三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有異常噪音或震動(dòng)時(shí),就立即停車進(jìn)行檢查,對(duì)有損傷零件,應(yīng)立即更換修理。

3,當(dāng)更換物料機(jī)顏色時(shí),必須將混合容器和排料部位清掃干凈。

4,設(shè)備投料不得超過較高裝載系數(shù)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如添加增塑劑應(yīng)緩緩加入,不得將增塑劑突然傾入機(jī)體內(nèi),造成局部物料結(jié)塊,致使負(fù)荷突然增加,損壞設(shè)備。

　六,保養(yǎng)與維護(hù)

　　高速混合機(jī)在使用時(shí),應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程,除按一般設(shè)備維護(hù)規(guī)則外,尚須注意下列事項(xiàng)：

1,設(shè)備初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后,應(yīng)一體檢查,必要時(shí)各聯(lián)接部位須擰緊一次。

2,設(shè)備初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后,應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度,當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時(shí)將三角帶均勻拉緊后,須將電機(jī)座板鎖緊螺栓擰緊,防止松動(dòng)。

3,設(shè)備各部須保持清潔,特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進(jìn)應(yīng)清掃干凈,設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。

4,設(shè)備需經(jīng)常檢查,定期檢修,易損零件損壞時(shí),須及時(shí)修理,更換。

5,電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查,特別是加熱器,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換�！�

6,電氣控制箱要定期清理,要及時(shí)清理電器元件上的粉塵,防止接觸器觸點(diǎn)的損壞。