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鋼筋鐓粗機(jī)

1,概述：利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑加大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)全部斷于母材,適用于要求較高的工程

2,用途：寶潤(rùn)牌鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備�？杉庸ぶ睆�16-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。

3,特點(diǎn)：鋼筋直螺紋滾壓機(jī),可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,具有獨(dú)特的自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)�？杉庸ぶ睆椒秶鸀�16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。

4,結(jié)構(gòu)及參數(shù)：鋼筋直螺紋滾壓機(jī),由機(jī)架,夾緊鉗,導(dǎo)軌,滑板,擺線針輪減速機(jī),剝肋滾軋頭,進(jìn)給機(jī)構(gòu),自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu),行程限位機(jī)構(gòu),冷卻系統(tǒng),電器控制箱,控制系統(tǒng)等部分組成。

四．主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機(jī)功率：4.0 KW

3．配用電源：三相380V 50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r/min

5．螺紋較大加工長(zhǎng)度：200mm

6．重量：560kg

5,加工前的準(zhǔn)備：1．按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2．冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。

4．對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。

5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三：

工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊,然后扳動(dòng)手柄夾緊。

操作過(guò)程

1．接通電源,打開(kāi)冷卻水閥門(mén),按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē),按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度,誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。

5．滾軋反絲時(shí),按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),停止進(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會(huì)變鈍,此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下,將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更變新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應(yīng)該及時(shí)更變新滾絲輪。

4．在更變新的滾絲輪時(shí),調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。

六．使用注意事項(xiàng)

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。

9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

設(shè)備特點(diǎn)：

（1）操作簡(jiǎn)單,液壓電氣控制,不需要專(zhuān)業(yè)技工,十分鐘即可開(kāi)機(jī)操作；

（2）將鋼筋端部橫截面積擴(kuò)大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑,可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強(qiáng)度。

（3）生產(chǎn)效率高,每臺(tái)班可鐓粗300-500個(gè)頭；

（4）加工鋼筋范圍廣,可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標(biāo)準(zhǔn)的Ф16-Ф50各種規(guī)格的鋼筋。

（5）設(shè)備故障率小,無(wú)易損零配件,施工成本底。

（6）環(huán)保,安全,不受環(huán)境及氣候影響。