蒸壓釜生產(chǎn)基地-鄭州新華重型機(jī)械有限公司。蒸壓釜的蒸壓過(guò)程跟成品性能是密切相關(guān)的,如果其中沒(méi)能達(dá)到實(shí)際的蒸壓養(yǎng)護(hù)要求,可能會(huì)導(dǎo)致成品率的降低。這里,給您介紹一下蒸壓小車承載包成品進(jìn)行蒸壓的一個(gè)流程。 在加氣混凝土生產(chǎn)線中,加氣混凝土切割機(jī)是一個(gè)重要的設(shè)備,另外蒸壓釜也是得到成品的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。半成品進(jìn)入蒸壓釜后,必須在一定的溫度和壓力環(huán)境下才能更好的讓加氣塊的形成結(jié)構(gòu)特性,得到合格的成品。 蒸養(yǎng)小車自卸載區(qū)域卸載后,由裝,卸載天車吊起并放置于蒸壓釜前的入釜軌道。裝,卸載天車吊起載有坯體的側(cè)板并將其放置于蒸養(yǎng)小車上,每輛蒸養(yǎng)小車平行放置兩塊坯體,當(dāng)規(guī)定數(shù)量的蒸養(yǎng)小車形成一列后,牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時(shí)的蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)后,蒸養(yǎng)車列再由另一牽引裝置牽引出蒸壓釜。 當(dāng)裝有坯體的蒸養(yǎng)車進(jìn)入蒸壓釜后,釜門(mén)密閉,隨后進(jìn)行抽真空處理。即將釜內(nèi)空氣及加氣混凝土微孔內(nèi)的空氣抽空,此時(shí)可向釜內(nèi)充入蒸汽。將釜內(nèi)溫度及坯體溫度加熱至約100攝氏度。加熱過(guò)程一般為1．5~2．5h。隨后緩緩加壓升溫至一定值。壓力及溫度的設(shè)定范圍分為1.3MPa以上,溫度193攝氏度以上(取決于待蒸養(yǎng)材料)。根據(jù)原料活性,產(chǎn)品強(qiáng)度及規(guī)格。釜內(nèi)保持恒壓4.5-6h。減少降溫段：當(dāng)蒸壓釜減壓后,坯體可出釜(整個(gè)蒸養(yǎng)過(guò)程約12~16 h) 原則出釜制品已可用于建筑工地。但因蒸養(yǎng)后。坯體仍含有部分殘余水分,因而仍需要做進(jìn)一步干燥以避免因殘余水分引發(fā)收縮致使成品產(chǎn)生裂紋。減壓后進(jìn)行除濕冷卻(釜門(mén)關(guān)閉),采用專項(xiàng)使用真空系統(tǒng)可加速除濕冷卻速度 該系統(tǒng)可將殘余蒸氣從釜內(nèi)抽出。因釜內(nèi)真空度增加,水的蒸發(fā)溫度可降低至100oC以下．因而更多的水分可自加氣混凝土內(nèi)排出 以上蒸養(yǎng)硬化過(guò)程為全自動(dòng)控制。蒸養(yǎng)過(guò)程完成后,成品出釜并自動(dòng)送至卸載及包裝線。