產品簡介編輯
松土器屬結構件類產品,由主板,掛耳板,背板,斗耳板,斗耳套,斗齒,齒座,護板等零配件組成。
工作原理編輯
松土器是一種被動牽引工作裝置,一般安裝在 平地機,推土機或拖拉機等自行式機械的后機架上。 目前市場
松土器
松土器
上主要有兩種結構的松土器,一種是簡單的 搖桿機構,另一種是平行四邊形機構。
松土器主要由松土器主體和油缸,液壓管路等組成。工作時,在行進中主機的牽引和液壓油缸的作用下,松土齒逐漸下壓到地面下一定的入土高層度,之后隨主機一起前行,對土壤進行松散,工作結束時松土齒通過油缸提升離開地面。 [1]
結構及比較編輯
目前結構比較完善, 應用比較廣泛的主要有不可調松土角的四連桿結構和可調松土角的四連桿結構兩種基本
松土器
松土器
結構形式。
不可調松土角的四連桿結構為超靜定結構,整體強度比較高,各部件受力均衡,抗沖擊性能較好,但只有提升液壓缸而沒有傾斜液壓缸, 齒尖運動軌跡基本固定不變,在松土的過程中,松土器支角僅能上下移動,而不能調節(jié)齒尖的松土角度,無法兼顧齒尖人土時和松土時對松土角的不同要求。由于大型推土機松土器的工作對象是黏土, 鹽礦,凍土,巖層等多種硬度不同的作業(yè)面,不同的 工況對松土器松土角的要求是不同的,因此這種結 構的使用范圍受到了一定的限制,僅適用于中小型 推土機。
可調松土角的四連桿結構同時配有提升液壓缸和傾斜液壓缸,不僅具有不可調松土角的四連桿結構的優(yōu)點,還可以根據工況要求在一定范圍內調節(jié)齒尖的松土角,以獲得佳的入土角和松土角,改善松土器的受力狀態(tài),使機器始終保持良好的松土性能。 [2]
存在問題編輯
1)松土器下拉桿與工作橫梁相連接的部位所受力過大,長時間工作后可能引起塑性變形乃至出現裂紋。因
松土器
松土器
此,需要加強外側鋼板厚度。同時讓應力更加集中于拉桿中間強度更高的部位。
2)松土齒由于采用強度較高的合金鋼。應力情況不明顯,基本可以滿足工況要求。但需要注意齒尖部分與護板的連接。
3)支架由于安裝在推土機尾部．與尾部相連接部位所受應力較大。而且連接孔處還受到液壓油缸的反推力,因此,對所受應力大處增加橫向支撐板,可解決這一問題。
4)工作橫梁上端與液壓油缸 連接部分所受應力大。容易產生疲勞損傷,故需要選用屈服強度更高的合金鋼材料。此外工作橫梁的管梁與齒套的連接部分所受應力也較大,對該處的材料焊接工藝要求比較高 [3]
橫梁開裂編輯
原因
推土機在大型礦山上進行作業(yè)時,往往先采用松土器將堅硬的土石犁散,然后再進行推土作業(yè),因此要求松
松土器
松土器
土器具有較高的結構強度。松土器上的橫梁是主要受力部位,在使用過程中,橫梁上的焊縫易出現開裂失效故障。導致橫梁焊縫開裂問題的原因主要集中在以下幾點：
1)齒套材料的焊接性差,易淬裂；
2)焊前未清除待焊區(qū)氧化皮,造成焊接熔合不良；
3)焊接過程中電流,電壓過高,熱輸入量大, 導致冷裂紋敏感性加大,同時造成熱影響區(qū)晶粒粗大,降低了橫梁焊縫強度；
4)焊接電流過大嚴重燒損填充金屬中的Mn, Si等合金元素,脫氧劑的減少導致焊縫氣孔數量增加,裂紋源增加,降低了焊縫區(qū)強度。
改進措施
1)焊前采用氣刨設備對組焊區(qū)域進行打磨, 去除表面的鐵銹,氧化皮和其他雜質；
松土器
松土器
2)進行組對點焊；
3)正式施焊前,對齒套進行預熱,預熱溫度在 200～250℃,預熱時間45 min；
4)為了保證熔深,打底焊的焊接規(guī)范要高于其他層,采用焊接電流280 A,焊接電壓30 V,氣流 量20L/min；
5)隨后3層,焊接電流260 A,焊接電壓28 V, 氣流量20 L/min；
6)蓋面焊不再需要保證熔深,焊接規(guī)范應小 一些,采用焊接電流240 A,電壓24 V,氣流量20L/min；
7)焊后對焊縫及熱影響區(qū)(靠近齒套側)進行后熱處理,溫度為200℃ 左右,時間30min。 [4]