高溫玻璃鱗片涂料 電廠煙道內(nèi)壁施工

扣件材質(zhì)

扣件材質(zhì)按GB968-67《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中A3鋼的規(guī)定。使用中發(fā)現(xiàn)有夾灰,裂縫,變形鉚釘送脫或損壞螺絲有滑下等情況,一律禁止使用。

2.4架子板

架子板采用300mm-400mm寬3000mm長的竹笆或木板每橫距鋪兩塊架子板,頂滿鋪,并用18號鐵絲雙股四點綁扎,不得有松軟現(xiàn)象。所有架體內(nèi)不得留有多余管件,扣件以防滑落傷人。

3,隔離層的施工：

3.1主材的規(guī)格型號

3.1.1環(huán)氧樹脂E44,固化劑YH-82,玻璃布厚*寬（δ0.2mm*1000）

3.2表面處理后應(yīng)盡快進行玻璃鋼隔離層的施工,刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴重的部位,應(yīng)先用膩子把基層面抹平,然后涂刷隔離層底漆。

3.3膠液的配制：

3.3.1配制膠泥的容器,攪拌器等工具應(yīng)保持清潔,干燥,無油污。

3.3.2應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料,配制時按計算用量準確稱量。

3.3.3稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的稀釋劑,充分攪拌均勻,加入定量的固化劑,并迅速攪拌均勻。配置好的膠料應(yīng)熟化10min～15min后使用,在30min～40min內(nèi)用完,嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。

3.3.4玻璃纖維及其制品(布,帶,氈)在施工之前,按施工需要進行脫蠟和化學處理,所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁,凡是潮布,霉布,污染布等不合格布,不能使用,以保證施工質(zhì)量。

高溫玻璃鱗片涂料 電廠煙道內(nèi)壁施工 3.4涂刷底漆

底漆要求與基層粘接力強。涂刷1遍,厚度為50微米到70微米厚。

3.5刮膩子

基層表面有不平整凸凹部分,可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。

3.6貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液,涂刷膠液應(yīng)均勻,仔細,迅速,要防止漏刷。

3.7一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反,從上到下,先左后右,先墻后底。

3.8貼襯玻璃布時不要拉得太緊,使玻璃布基本上平直即可,兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后,應(yīng)立即毛刷,刮板或壓輥滾壓,均勻的刮平,壓實,從布的中點向兩邊趕出氣泡,貼襯玻璃布必須做到貼實,無氣泡和無褶皺。

3.9玻璃布一定要被膠液浸透,布的上下左右之間,一般搭接不小于50mm,各層搭縫應(yīng)互相錯開,不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開,圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開,然后翻貼于翻邊上。

3.10層玻璃布貼妥后,涂刷1層膠液,要求薄而均勻,自然固化24h后,仔細檢查隔離層表面的毛刺,氣泡等。其后貼第2層玻璃布時操作同層,但每一層玻璃布的貼襯,應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺,突邊,氣泡整修檢查合格后,方可進行。

3.11面層貼襯玻璃布完畢后,固化24h修補缺陷,然后涂刷面漆。

3.12環(huán)氧隔離層完工后,固化時間不得少于24h。

4,磚板襯里施工

4.1粘耐酸磚施工順序；墻面由下到上,粘地面時必須墻面全部完工架子桿全部轉(zhuǎn)移室外地面清理一定要達到具備施工的條件。

4.2主材規(guī)格；墻面瓷板200*200*20,地面瓷板 300*300*20

4.3配制膠料：膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣,應(yīng)在配制過程中嚴格按照以下要求進行。

⑴由專職調(diào)料員進行配制,應(yīng)做到“嚴格配方,稱量,兜底攪拌均勻”,并負責講解使用中的規(guī)范要求；

⑵膠料使用前要確認其牌號品種,顏色,批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應(yīng)仔細核對。如果發(fā)現(xiàn)膠料過期,應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。

⑶攪拌:雙組份膠料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。

⑷過濾:為了除去膠料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。

4.4膠泥配方:鋪設(shè)耐酸瓷板時用的膠泥為環(huán)氧膠泥。