配料方案：

1. 料筒數(shù)量 產(chǎn)品采用9個料筒,同時可配9種小料,也可任意選擇配幾種料
2. 配重時間 配料重量在10-15公斤范圍內(nèi)所需要的時間為2-3分鐘之間
3. 產(chǎn)品誤差 產(chǎn)品采用自動修正方案,在使用100次后準確度可達到20克以內(nèi)
4. 料筒容量,每個料筒可放入50公斤左右的小料
5. 計量監(jiān)管,電腦自動控制, 無需專人監(jiān)管
6. 具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏

對于大型PVC管材,型材,板材擠出生產(chǎn)廠家,先進的高精度PVC小料自動配料機是必不可少的。

傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料,投入混合機組,混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠,對大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說,這種方法 缺點很多：

1,人工配料,易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復(fù)動作,工人很容易疲勞,而出現(xiàn)配錯料的情況,而當出錯后,要么沒有發(fā)現(xiàn),要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報,導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動。

2,勞動強度大,人力成本高。

3,相關(guān)化學(xué)原料對操作者的身體健康有危害。為解決這些問題,我司設(shè)計了電腦自動控制稱重,配料,輸送系統(tǒng)的解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重,稱重完畢的物料投入混合機組,輔以管道輸送至擠出機。

與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點是：

1,由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率,降低了對操作者的化學(xué)危害。

2,管道輸送減少了人力勞動成本,提高了生產(chǎn)效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染。

綜上所述,PVC輔料配混系統(tǒng)是您提率的較優(yōu)選擇！