機臺型號：LJC-50KV介電擊穿強度測試儀

介電擊穿強度測試儀主要技術參數(shù)：

1,輸入電壓：AC 220V

2,輸出電壓AC： 0～50KV；DC：0～50KV

3,輸出功率：5KVA

4,測量范圍： 0KV～50KV

5,電壓測量誤差：≤ 2％

6,升壓速率：0.1kV/s ～10 kV/s

7,耐壓試驗電壓：10～50KV連續(xù)可調

8,耐壓時間： 0～4H（無電流導通情況下）

9,電源：220V±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

10,電源電壓穩(wěn)定度外界電源電壓波動≤10%

11,長×寬×高700mm×800mm×1650mm

12,設備自重：100kg

13,運行環(huán)境溫度：15 ～ 30℃,相對濕度：30%～85%能夠穩(wěn)定運行。

14,接地要求儀器需要單獨接地,接地附合國家標準要求

15,接地電阻要求≤4Ω（用戶實驗室自行準備）

GB/T1408絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗

1,范圍

GB/T1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時電氣強度的試驗方法．本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質,但不適用于液體和氣體的試驗．

注：本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．

2,規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的ZUI新版本。 凡是不注日期的引用文件,其ZUI新版本適用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則,多用途模塑件及條形試樣

ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

IEC 60296: 2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規(guī)范

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

3,定義

下列定義適用于本部分。

3. 1電氣擊穿

試樣承受電應力作用時,其絕緣性能嚴重損失,由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：擊穿通常是由試中羊和電較周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起,并使得較小電較（或等徑兩電較）邊緣的試樣遭到破壞

3.2 閃絡

試樣和電較周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時,其絕緣性能損失,由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗是擊穿還是閃絡。

3.3 擊穿電壓

3.3. 1 在規(guī)定的試驗條件下,試樣發(fā)生擊穿時的電壓。

3.3.2 試樣承受住的zui高電壓,即在該電壓水平下,整個時間內試樣不發(fā)生擊穿。

3.4 電氣強度

在規(guī)定的試驗條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電較之間距離的商。 注除非另有規(guī)定,應按本部分5.4規(guī)定測定兩試驗電較之間的距離。

4,試驗的意義

4.1 按本部分得到的電氣強度試驗結果,能用來檢測由于工藝變更,老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離,而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態(tài)

4.2 材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

4. 2. 1 試樣的狀態(tài)

a) 試樣的厚度和均勻性,是否存在機械應力；

b) 試樣預處理,特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙,水分或其他雜質。

4.2.2試驗條件

a) 施加電壓的頻率,被形和升壓速度或加壓時間；

b) 環(huán)境溫度,氣壓和濕度；

c) 電較形狀,電植尺寸及其導熱系數(shù)；

d) 周圍媒質的電,熱特性。

4.3 在研究還沒有實際經驗的新材料時,應考慮到所有這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件,以便迅速地判別材料,并可用以進行質量控制和類似的目的．

用不同方法得到的結果是不能直接相比的,但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是,大部分材料的電氣強度隨著電較間試樣厚度的增加而減小,也隨著電壓施加時間的增加而減小。

4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續(xù)時間對大多數(shù)材料測得的電氣強度有顯著影響,為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備,必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度,但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程,例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕,而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發(fā)生破壞。

5,電較和試樣

金屬電較應始終保持光滑,清潔和無缺陷。

注1：當對薄試樣進行試驗時,電較的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電較損傷,優(yōu)先采用不銹鋼電較．

接到電較上的導線既不應使得電較傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化,也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響,

注2：試驗非常薄的薄膜（例如,＜5μm厚>時,這些材料的產品標準應規(guī)定所用的電較,操作的具體程序和試樣的制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗

5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植,紙,織物和薄膜）

5.1. 1. 1 不等直徑電較

電較較由兩個金屬圓柱體組成,其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電較的直徑為（25士1) mm,高約25 mm,另一個電較直徑為（75士。mm,高約 15 mm。 兩個電較同鈾放置,誤差在 2mm內,如圖la）所示。

5.1. 1. 2 等直徑電較

如果使用一電較架便上下電較準確對中放置,誤差在1. 0 mm內,則下電較直徑可減小到（25士 。 mm,兩電較直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結果與5. 1. 1. 1不等直徑電較測得的結果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗

當有規(guī)定時,厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后,試驗時將高壓電較置于未加工的面上。

注：為了避兔網(wǎng)絡或因受現(xiàn)有設備限制,必要時可以根據(jù)需要,通過機加工把試樣制備成更小的厚度。

5.1. 2 帶,薄膜和窄條

兩個電較為兩根金屬棒,其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電較架內,使一個電較在另一個電 撞上面,試樣夾在棒的兩個端面之間。

上下電較要同心軸,誤差在0.1 mm內。 兩電較端面應與其軸向相垂直,端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電較壓力為（50±2) g且應能在電較架內的沿垂直方向自由移動。

圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進行試驗,則應將試樣夾在架子中,使試樣披在如圖2所示的規(guī)定的位置上。 為達到所需的拉伸,方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉的圓捧上。

為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡,可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外, 電較周圍可以采用防弧密封固,此時電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環(huán)狀間隙。 下電較與試樣之間的間隙（在上電較與試樣接觸之前>應小于0.1 mm。

注：對薄膜的試驗,見IEC60674-2,1998,

5. 1. 3 軟管和軟套管

按GB/T7113. 2-2005進行試驗。

5.1. 4 硬管<內徑100mm及以下的）

外電較是（25士1) mm寬的金屬箱帶,內電較是與內壁緊配合的導體,例如圓棒,管,金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球,便與管材的內表面良好接觸, 不管怎樣,內電較的每端應至少伸出 外電較25 mm。

注：當沒有有害影響時,可用硅油,硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內外表面。

5. 1. 5 硬管（內徑大于100 mm)

外電較是（75土1)mm寬的金屬錨帶,內電較是直在（25±1)mm的圓形金屬箔,金屬箔應相當柔軟以適應圓筒的曲率,該裝置如圖3所示。

5.1. 6 澆注及模塑材料

5.1. 6. 1 澆注材料

按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。

5.1. 6. 2 模塑材料

應用一對球電較,每個球的直徑為（20.0士0.1) mm,在排列電較時,使它們共有的軸線與試樣平面垂直（見圖4）。

5.1. 6. 2. 1 熱固性材料

應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣,這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型,其表面尺寸應足以防止閃絡（見5. 3. 2）。

注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣,則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。

5.1. 6. 2. 2熱塑性材料

應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣,尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡（見5. 3. 2）或按相關材科標準規(guī)定要求用壓塑成型試樣,此時用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣,其直徑至少為100 mm,厚（1.0±0.1) mm。

注塑或壓塑的條件見相關材料標準。如果沒有可適用的材料標準,則這些條件必須經供需雙方協(xié)商。

5.1. 7 硬質成型件

對不能將其置于平面電較間的成型絕緣件,應采用對置的等直徑球電較。通常用作這類試驗的電較直徑為12. 5 mm或20 mm（見圖5）。

5.1. 8清漆

按GB/T 1981. 2-2003進行試驗。